Ремонт кровли жидкой резиной

До недавнего времени существование универсального бесшовного кровельного покрытия с высокими гидроизоляционными характеристиками казалось фантастикой. Благодаря прочности и возможности нанесения на любые поверхности жидкая резина стала достойной альтернативой традиционным материалам.

В состав жидкой резины входят два основных компонента. Материал получают путем добавления в водную эмульсию из битумно-полимерных соединений полимеров специального состава. Благодаря комбинации этих двух компонентов жидкая резина приобретает отменные водо- и паронепроницаемые свойства, эластичность и способность противостоять механическим воздействиям.

Данный кровельный материал является идеальным вариантом для создания поверхностей с высокими антикоррозийными свойствами, которым не страшно проникновение избыточной влаги и газообразных веществ. Такие устойчивые и надежные характеристики достигаются за счет прочных связей на молекулярном уровне, поэтому даже при наложении нового материала поверх старого отслойки не произойдет. Слой жидкой резины толщиной в 2 мм по своим непроницаемым характеристикам идентичен четырехслойному покрытию из рубероида. Благодаря высокой эластичности жидкую резину целесообразно использовать для покрытия поверхностей нестандартной конфигурации и замысловатой формы. Сфера применения данного материала обширна и включает бассейны, жилые помещения, объекты промышленного назначения, а также другие бетонные и металлические конструкции.

Жидкая резина: эксплуатационные и конструктивные преимущества

Популярность использования жидкой резины в качестве кровельного материала обусловлена ее исключительными преимуществами:

возможностью нанесения нового покрытия без предварительного снятия старого;
простой техникой выполнения работ;
возможностью получения цельного бесшовного покрытия;
обширной цветовой гаммой и высокими гидроизоляционными свойствами;
прочностью сцепления с поверхностью;
экологичностью и безвредностью для окружающей среды и людей;
пожаробезопасными свойствами и огнестойкостью;
длительным сроком эксплуатации (более 20 лет);
экономностью и низким удельным расходом материала;
устойчивостью к высоким и низким температурам (в пределах от -60 до +110 °С);
быстротой застывания.